[Bật Mí] #7 Quy trình sản xuất khăn lạnh & dây chuyền hiện đại

[Bật Mí] #7 Quy trình sản xuất khăn lạnh & dây chuyền hiện đại

Bạn có thể dễ dàng tìm thấy những chiếc khăn lạnh, khăn ướt khi ghé sang nhà hàng, khách sạn hay quán karaoke,… Khăn lạnh giúp bạn vệ sinh tay trước hoặc sau khi ăn, hoặc để làm mát khuôn mặt, vệ sinh cá nhân,… Vậy có bao giờ bạn tự hỏi rằng quy trình sản xuất khăn lạnh là gì không? Hay giá dây chuyền sản xuất là bao nhiêu? Cách đóng gói ra sao? Cùng In Bình Minh tìm hiểu qua bài viết sau nhé.

1. Dây chuyền sản xuất khăn lạnh hiện đại

Để tạo ra những chiếc khăn lạnh mà bạn đang sử dụng cho nhu cầu vệ sinh cá nhân, lau mồ hôi, lau tay hay tẩy trang, nó phải trải qua một quy trình sản xuất với 7 bước sau: 

sản xuất khăn lạnh

Đây chính là khâu đầu tiên và quan trọng khi in logo khăn lạnh. Tùy vào yêu cầu và ý tưởng của khách hàng, xưởng sản xuất sẽ thiết kế file in cho phù hợp. Thông thường sẽ bao gồm cả nội dung như tên thương hiệu, số điện thoại, địa chỉ,…

>>> Các mẫu logo nhà hàng đẹp đang chờ bạn khám phá

1.2 In bao bì khăn ướt

Sau khi đã có file in, xưởng sản xuất sẽ tiến hành in ấn lên bao bì sản phẩm. Vỏ bao này có nhiệm vụ bảo vệ và chứa đựng lõi khăn bên trong. Đồng thời còn là nơi in ấn các hình ảnh, thông tin thương hiệu, sản phẩm lên trên.

Tùy vào nhu cầu mà người sẽ ta sử dụng chất liệu bao đựng cho phù hợp. Nhưng thông thường, vỏ đựng khăn lạnh thường được sử dụng 2 loại cơ bản sau:

– Vỏ màng ngọc: Được làm từ nhựa PVC cao cấp, đối với loại vỏ này sẽ có ưu điểm là bền dai và giá thành rẻ.  

– Vỏ màng ghép: Đây là loại vỏ có hai lớp. Lớp ngoài là lớp nhựa bóng mờ, lớp bên trong là lớp tráng kim loại bạc trắng, vừa có tác dụng giữ mùi cho lõi khăn, vừa tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm. Và sau khi bao bì được in xong, người ta sẽ quấn bao thành cuộn để phục vụ cho khâu đóng gói cuối cùng.

1.3 Chuẩn bị vải

quy trình sản xuất khăn lạnh

Đối với công đoạn này thì thường là loại vải không dệt, có đặc trưng không bị xù lông khi sử dụng, khả năng thấm hút cao nên rất dễ làm sạch, tạo cảm giác thoải mái cho người dùng. Thông thường, vải sản xuất khăn lạnh được sử dụng phổ biến là 2 loại cơ bản sau:

– Loại chấm bi: Đây là loại vải không có lỗ, khả năng thấm hút cực tốt. Tùy vào yêu cầu mà có thể chọn loại có định lượng phù hợp như:

+ Chấm bi 70g: Là lõi mỏng, thường dành cho các quán nhậu, quán ăn lớn.

+ Chấm bi 75g: Loại có lõi dày, thường dùng cho các cửa hàng coffee, nhà hàng lớn.

+ Chấm bi 90g: Đây là loại có lõi rất dày, thích hợp cho các nhà hàng, khách sạn, quán bida lớn.

– Loại lưới: Đây là loại vải làm lõi khăn có nhiều lỗ nhỏ li ti trên bề mặt, tạo sự thông thoáng.

Tương tự như lõi bi, vải lõi lưới cũng có nhiều định lượng khác nhau như:

+ Lưới 50g: Có 2 loại dày và mỏng, thường được quán ăn vừa, nhỏ đặt mua.

+ Lưới 55g: Loại lõi dày, dùng cho các quán coffee, nhà hàng quy mô nhỏ.

+ Lưới 60g: Thường dành cho nhà hàng, quán karaoke vừa và nhỏ.

1.4 Xếp vải

Phôi vải có kích thước theo yêu cầu sẽ được lấy từ cuộn, sau đó đưa tới bộ phận xếp vải trên dây chuyền sản xuất khăn lạnh để xếp thành 4 phần bằng nhau. Đồng thời vải sẽ được căng ra thông qua các cơ cấu rulo băng tải.

xếp vải khăn lạnh

1.5 Thấm ướt vải

Kế tiếp, vải sẽ được đưa đến công đoạn thấm ướt để giữ độ ẩm bằng bằng nước tinh khiết R.O, hóa chất, hương liệu, rồi đưa thẳng đến máy cắt.

1.6 Gấp vải và cắt

Vải thấm ướt sẽ được gấp lại và cắt thành kích thước chuẩn đã được cài đặt sẵn trên máy. Sau khi cắt xong, vải sẽ được xếp đôi để chuẩn bị cho khâu đóng gói và xuất khẩu.

1.7  Đóng gói sản phẩm

dây chuyền sản xuất khăn lạnh

Vải xếp đôi được bộ truyền xích tải tới quy trình đóng gói, lúc này cuộn bao bì cũng sẽ được kéo tới bộ phận đóng gói để định dạng sao cho bao bì bọc lấy vải và đóng kín. 

Tiếp theo, máy sẽ dán mép bao bì sát vào với nhau và được đưa tới bộ phận chổi quét – băng chuyền hút không khí ra ngoài. Sau đó đưa vào máy cắt và hàn nhiệt hai đầu bao. Cuối cùng, sản phẩm sẽ được chổi quét đưa ra khỏi hộp gia nhiệt và hàn mép giữa.

Khi sản phẩm được hàn kín các mép, trước khi đưa ra thị trường hoặc giao hàng cho khách, khăn lạnh sẽ được đóng gói vào bao nilon, cho vào từng thùng carton theo số lượng quy định.

2. Lợi ích khi in khăn lạnh bằng dây chuyền hiện đại

Quy trình sản xuất khăn lạnh với dây chuyền hiện đại

Mặc dù giá dây chuyền sản xuất khăn lạnh sẽ có sự chênh lệch giữa các loại máy đóng gói, máy in. Tuy nhiên, việc đầu tư vào hệ thống máy móc làm khăn lạnh, thiết bị hiện đại sẽ đem lại rất nhiều lợi ích cho doanh nghiệp như:

– Rút ngắn thời gian: So với sản xuất thủ công, thì việc sử dụng máy móc hiện đại với năng suất cao sẽ rút ngắn thời gian in ấn cao gấp nhiều lần, mà vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm.

– Đảm bảo an toàn vệ sinh: Sử dụng phương pháp sản xuất khăn lạnh thủ công có thể gây ra các vấn đề về vệ sinh như nhiễm khuẩn. Với hệ thống khép kín và thiết bị hiện đại, thì chúng ta có thể đảm bảo tối đa tính vệ sinh an toàn cho sản phẩm.

– Đảm bảo tính thẩm mỹ: Tất cả quá trình sản xuất và đóng gói đều hoàn toàn tự động nên thành phẩm in luôn đều màu, sắc nét và hạn chế bị lỗi nhất có thể.

– Tăng hiệu quả sản xuất: Hoạt động với tốc độ cao, nhanh và chính xác sẽ giúp tăng hiệu quả sản xuất. Tiến độ sản xuất được đảm bảo, giúp doanh nghiệp xây dựng được lòng tin với khách hàng.

– Tiết kiệm chi phí: Ứng dụng dây chuyền sản xuất hiện đại không chỉ giúp năng suất làm việc cao hơn bình thường, mà còn không tốn kém nhiều nhân công. Điều này cũng đồng nghĩa là sẽ hạ chi phí sản phẩm xuống thấp nhất có thể, giúp khách hàng sở hữu sản phẩm với mức giá vô cùng phù hợp.

3. Các loại máy trong dây chuyền sản xuất khăn lạnh

Để sản xuất khăn giấy lạnh phục vụ cho nhu cầu của người tiêu dùng, trong quy trình sản xuất khăn lạnh phải đảm bảo có 2 loại máy là máy in và máy đóng gói khăn. Mỗi loại sẽ có chức năng và giá thành khác nhau.

máy sản xuất khăn lạnh

3.1 Máy in

Đây là loại máy phục vụ cho mục đích in ấn các hình ảnh, họa tiết lên vỏ bao bì đựng khăn lạnh. Nó là yếu tố quyết định trực tiếp đến chất lượng sản phẩm sau khi in có rõ nét, màu chuẩn hay không. Thông thường, các xưởng sản xuất sẽ sử dụng 3 loại máy in cơ bản sau:

– Máy in lụa: Thường áp dụng cho sản phẩm in 1 màu ở mặt trước. Giá thành của dòng máy này khá rẻ nên rất được ưa chuộng. Tuy nhiên, máy in lụa chỉ phù hợp với các doanh nghiệp quy mô nhỏ, sản xuất số lượng ít.

– Máy in ống đồng: Đây là loại máy in cho năng suất và chất lượng cao nhất trong tất cả các dòng máy. Có thể in được 2 màu trở lên, in trên 2 mặt trước và sau mà chất lượng sản phẩm vẫn đảm bảo tuyệt đối. Tuy nhiên, giá thành khá cao và chỉ thích hợp cho các đơn hàng lớn.

– Máy in Flexo: Loại máy này có thể in được 2 màu sát nhau và in được cả 2 mặt của bao bì khăn lạnh. Đặc biệt, máy Flexo cho công suất lớn, có thể đáp ứng được yêu cầu in khăn tốc độ cao với đơn hàng số lượng lớn.

3.2 Máy đóng gói

máy đóng gói khăn lạnh

– Máy đóng khăn mini: Đây là loại máy đóng gói khăn có thiết kế nhỏ gọn, cho hiệu suất khoảng 30 cái/ phút. Hơn hết, máy mini vẫn vận hành theo nguyên lý tự động nên dễ lắp đặt và thao tác. Loại máy này khá rẻ, chỉ từ 8 – 10 triệu đồng nên được các xưởng nhỏ lẻ ưu tiên.

– Máy đóng khăn bán tự động: Dòng máy hoạt động dựa trên hệ điều khiển lập trình PLC, kết hợp với cảm biến điện từ. Đồng thời, máy cũng có thể sản xuất từ 50 – 120 cái/ phút với tỉ lệ sản phẩm lỗi cực kỳ thấp. Loại máy bán tự động này vơ cùng phù hợp với các xưởng sản xuất quy mô vừa và nhỏ.

– Máy đóng khăn tự động: Đây là dòng máy thuộc thế hệ mới nhất, được lắp ráp với chế độ tự động hoàn toàn cho năng suất từ 170 –  200 cái/ phút. Tuy nhiên, chi phí cho dây chuyền máy đóng khăn tự động là rất cao, từ 250 triệu đến 1 tỷ đồng, nên chỉ phù hợp với các cơ sở sản xuất lớn.

Mong rằng với những thông tin chia sẻ trên đây đã giúp bạn hiểu rõ về quy trình sản xuất khăn lạnh cũng như dây chuyền của nó. Qua đó có thể lựa chọn cơ sở sản xuất uy tín, chất lượng, để có thể đáp ứng được những yêu cầu của doanh nghiệp mình.

>>> Đọc thêm: Tiêu chí chọn nơi in khăn lạnh TP. HCM chất lượng